防爆振动电机的底座是电机中十分重要的部件，它在各种工况下承受着较大的载荷，若局部的应力过高会导致结构破坏，甚至会引起主轴非正常摆动和机组强振，缩短电机使用寿命，同时带来重大损失。虽然底座所受应力和变形有所增大，但都在允许范围内，取得了良好的优化结果。截齿在防爆振动电机运行过程规律基本类似的，表明截齿在钻进过程中整机的周期稳定性比较好。
防爆振动电机的人工润滑和自动润滑介绍防爆振动电机运行时进行人工润滑如果装有溢油孔塞或止逆阀的，应将其打开；油脂通道一定要开启；向轴承注入指订量的油脂；防爆振动电机运行1-2小时，使多余油脂全部排出轴承，然后盖上溢油孔塞或关闭止逆阀（若有）。每一个滑动轴承均带有呼吸器，用于平衡轴承腔内与外部的气体压力，缓解工作时轴承室内部的油雾压力。
防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件必须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。
保证产品质量的工装结构水压试验工具选择不当，在试验时由于较大的顶紧压力会对工件造成较大的塑性变形，有时难以恢复，影响装配后电机的性能。例如，在对隔爆电机端盖进行水压试验时，简单地使用一钢板直接压在轴承室外端面上，然后施加预紧力，轴向刚性较差的工件在巨大的压力作用下引起变形，破坏了端盖轴承室部位的加工精度，造成电机装配后轴承温升超标、响声异常等质量问题。为了避免此问题发生，在对该部位进行试验时，多采用图4的工装结构。
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